Продукция

Газ/Горелки/Сварка
Лестницы/стремянки
Замки
ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА
Декоративные покрытия
Батарейки
ГВЛ KNAUF
Гипсокартон
ВОЛМА
KNAUF
Наждачки
Плинтус напольный/потолочный
Плинтус потолочный
Плинтус напольный
Напольные покрытия
Линолеум
Ламинат
Kronostar
Egger
Tarkett
Aberhof
Подложка
Газосиликат
Стеклотканевые Обои Wellton
Битумные материалы
Скотч / Изолента
Садовый инвентарь
Укрывные материалы/Парники
Садовые хоз. товары
Тачки
Лопаты/черенки/грабли
ДВП
Полипропилен
Профиль металический
Липецк
АЛБЕС
KNAUF
Комплектующие для профиля
Поликарбонат
Метизы
Сетки
Пена монтажная
Герметики, Ж/Гвозди
Сухие смеси
Плиточный клей
Цемент, Смесь М-150
Монтажный клей
Штукатурка
Шпаклевка
Наливной пол
Пропитки по дереву и камню
Грунтовка
Керамогранит и керамическая плитка
Керамогранит
Крестики, уголки, затирка
Пиломатериалы
ОSB
Фанера
Брус деревянный/вагонка/доска обрезная
ДСП
Подвесные Потолки
Потолки Armstrong
Реечные потолки АЛБЕС
Инструмент
Растворители, Клеи
Лакокрасочные материалы
В/Д краски
Практик
Tikkurila
Оптимист
Аэрозольная эмаль
Эмали
Колеровочная паста
Лаки
Акриловые краски
Теплоизоляционные материалы
Каменная вата
Экструдированный пенополистирол
Стекловата
Пенопласт
Фольгированный утеплитель
Защитные мембраны
Двери
Сайдинг виниловый
Панели
МДФ панели
ПВХ панели
Фурнитура ПВХ
Под Заказ
Шифер
Азбестовые трубы

Мастер-класс по ВГТ

Мастер-класс ВГТ

Керамогранит

Описание

Керамогранит и керамическую плитку купить в Липецке

Керамический гранит (от итальянского — gres porcellanato, porcellano — фарфор, gres — каменно-керамическое изделие) — непористый и чрезвычайно прочный материал, который состоит из смеси высокопрочных глин (каолиновых и др.) с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных минеральных пигментов-красителей, окисей различных металлов. По составу керамический гранит родствен изделиям из фарфора, по технологии изготовления специалисты относят его к плитке одинарного обжига, а по конечным свойствам и красоте он сравним с природным камнем            70-е годы Италия подарила миру новый отделочный материал - керамогранит. Его итальянское название - "gres porcellanаto" дословно переводится на русский как каменно-фарфоровая керамика. В ней соединились свойства керамики, фарфора и природного гранита, наделив при этом великолепными потребительскими качествами.   Состав, процесс производства   Производство керамического гранита состоит из четырех стадий: замес, прессование, обжиг и обработка поверхности. Для изготовления керамогранита необходима смесь двух сортов белых глин, полевого шпата, кварцевого песка и красителей. Из подготовленной массы формируют плитки и прессуют на гидравлических прессах под давлением 500 кг/см2. Затем их обжигают при температуре 1300°. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твердый, плотный материал с очень низким водопоглощением. Благодаря этой технологии керамогранит оказывается значительно прочнее обычной керамической плитки, так как ее изготовление происходит несколько иначе, при более низкой температуре (1100°) и существенно меньшем давлении (250 кг/см2). Процесс производства керамического гранита почти полностью моделирует природные условия образования натурального камня. Сложность производства заключается в необходимости точного соблюдения пропорций сырья и температурного режима при обработке большого количества смеси, измеряемого десятками тонн. Смесь тщательным образом отбирают, сортируют, измельчают и перемешивают, а затем прессуют и равномерно прогревают в туннельной печи. При этом погрешность в несколько градусов ведет к нарушению геометрических параметров плитки. Не случайно общая длина печи, через которую проходит поточная линия с отпрессованной сырой плиткой, достигает 150 метров. Только постепенный нагрев и точнейшая выдержка температуры обеспечивают получение керамогранита высокого качества. Весь процесс контролируется автоматически при помощи сложных систем электронного управления.   Обработка поверхности.   После обжига полуфабрикат сходит с конвейера и перекладывается на полировочную или шлифовочную линии. Полирование производится с помощью специальной пасты, изготовленной на основе алмазной пыли. При полировке убираются мельчайшие неровности поверхности, и достигается высокий уровень зеркальности (до 80%). Такая степень полировки обеспечивает устойчивость керамического гранита различного рода загрязнениям - масляным пятнам, красителям и т.д. С поверхности, отполированной до такой степени, любые вещества смываются водой или химическими растворами без следа. Возможна другая степень полирования до уровня зеркальности 20%. При этом поверхность становится менее ровной на микроуровне, отражательная способность плиты более низкая. Для того, чтобы поверхность плит была шершавой, керамический гранит не полируется, а шлифуется и подвергается специальной обработке: либо покрывается глазурью, либо закаливается.   Основная сложность в производстве керамического гранита состоит в том, чтобы в результате формовки и прессования добиться одинаковой плотности во всем объеме плиты. Поэтому производство больших размеров плит более сложное, чем маленьких. Современные прессы позволяют создавать необходимое давление при производстве плит размером до 2000х2000 мм. Новейшей технологией, принципиально отличающейся от прессования, является производство керамического гранита методом экструзии, когда исходная масса под высоким давлением выдавливается в форму из емкости для замешивания, с последующим обжигом и полированием.   Классификация керамогранита по составу  Гомогенный керамогранит. Это полностью прокрашенный керамогранит, имеющий однородный рисунок или одинаковый цвет, как на поверхности, так и внутри. Такой керамогранит фактически не подвержен истиранию, так как не меняет свой рисунок или цвет вследствие истончения поверхности. Гомогенный керамогранит разделяется по видам применяемого пигмента и технологии прокраски. К гомогенным керамогранитам относятся такие виды, как экономичный «соль-перец», названный так по внешнему сходству или «моноколор», имеющий ровную однотонную окраску. Керамогранит-клинкер также относится к гомогенным керамогранитам. Это керамогранит с рисунком натурального камня или ценных пород дерева. Естественно, это дорогой вариант. Близко к гомогенным керамогранитам и керамогранит с дополнительными включениями (смальта, фрагменты натурального камня, ракушки и др.) Частично прокрашенный керамогранит. Это керамогранит, имеющий двухслойную структуру. Первый слой – подложка и второй, более тонкий и пигментированный. Такая комбинация более экономична, так как позволяет расходовать меньше дорогих пигментов. Глазурованный керамогранит. Фактически это керамическая плитка улучшенными, благодаря подложке из керамогранита, техническими свойствами.   Классификация по виду поверхности керамогранита   Матовый керамогранит Такая фактура получается в том случае, когда после выхода из печи керамогранит не подвергают механической обработке. Из-за этого материал стоит дешевле по сравнению с другими видами керамогранита и довольно широко применяется в отделке.   Полированный керамогранит Получают методом полного срезания необработанной лицевой поверхности матового керамогранита и ее полировки. Материал приобретает блеск и эффект «глубины» цвета. Эти серии керамогранита зачастую так правдоподобно имитируют полированный камень, что их довольно трудно отличить от природного материала. Полированный керамогранит не рекомендуется укладывать на крылечках и у входов в здание: когда на него попадает вода, плитка становится очень скользкой. Кроме этого, открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают полированную плитку менее стойкой к царапинам и к грязи, и она требует тщательного ухода. Сразу же после укладки ее рекомендуется очистить специальными кислотосодержащими средствами. А в дальнейшем чистку необходимо регулярно повторять и наносить защитную мастику.   Полуполированный керамогранит Получают за счет частичного срезания и полировки верхнего матового слоя. Обычно так обрабатывают плитки, изначально имеющие неровную поверхность. В итоге создается эффектная фактура, где полированные участки соседствуют с грубой матовой поверхностью. В отличие от полированного керамогранита такая плитка более безопасна при ходьбе. Вощеный (сатинированный, лощеный) керамогранит Его поверхность - слегка блестящая, мягкая и не такая скользкая, как полированная. Эффект вощения получается благодаря нанесению на плитку до обжига прозрачных минеральных кристаллов с различной температурой плавления.   Глазурованный (эмалированный, или смальтированный) керамогранит Технология его изготовления очень схожа с производством однообжиговой плитки. В обоих случаях на основу наносят эмаль и потом обжигают изделие в один прием. При этом материал получается таким же прочным и морозоустойчивым, как и другие виды керамогранита. Но его не рекомендуется укладывать в местах с интенсивным движением, поскольку со временем глазурь может начать стираться.   Ректифицированный керамогранит Все большей популярностью в последнее время пользуются так называемые ректифицированные плитки, которые при укладке образуют единую поверхность, без видимых глазу швов. Создается впечатление, что поверхность облицована натуральным камнем. Ректификация - это дополнительная механическая обработка уже готового изделия на специальных станках с целью придания всем плиткам серии единого размера в каждом формате. Во время такой обработки боковые кромки матовой или полированной плитки срезают, и она приобретают строго заданные размеры.   Структурированныйкерамогранит. Это керамогранит с поверхностной текстурой в виде рельефных фигур, различных противоскользящих насечек. Для получения плитки со сложной, рельефной фактурой, вкраплениями различных элементов (осколки ракушек, кусочки смальты и мозаики), применяется двойное и тройное прессование исходного материала. Вначале изготавливается керамогранитная подложка, а затем на нее напрессовывается дополнительный слой с необходимыми "инородными телами", либо рельефным рисунком. Эта технология позволяет достичь определенного дизайнерского эффекта. Декоративные и функциональные элементы. Это могут быть различные ступени, угловые детали, столешницы, бордюры           Свойства керамического гранита 1. Твердость – главное достоинство керамогранита. В процессе производства сырье подвергается такому давлению, что в глине уже не остается никаких пор и пустот. Таким образом, достигается высокая стойкость к истиранию, а так как керамогранит имеет однородный рисунок на всю глубину плитки, материал практически не подвержен износу. Конечно, с течением времени пол из керамогранита может слегка истереться - но этот факт практически не повлияет на его внешний вид, так как материал однороден по своей структуре. 2. Износостойкость керамогранита зависит от типа поверхности - неглазурованная и глазурованная. Неглазурованный керамический гранит испытывается на поверхностную твердость по шкале МООСа (MOНS), как натуральный камень. Как правило, он имеет твердость 7 единиц (обычный гранит - 6 единиц, кварц - 7, корунд - 10). Так как кварц (песок) и керамический гранит имеют одну и ту же твердость, следовательно, кварц не царапает керамогранит, и наоборот. Глазурованный керамогранит тестируется иначе - как керамическая плитка, по методу PEI. По этой классификации материалы делятся на пять классов. С I по III - те, что укладываются внутри помещений, а IV и V класс используется в местах интенсивной эксплуатации. Глазурованный керамогранит, имея класс износостойкости III - V, по сравнению с керамической плиткой более прочен и морозоустойчив. Еще одно немаловажное достоинство керамического гранита - химическая нейтральность и устойчивость к воздействию кислот и щелочей. Это позволяет использовать его в помещениях с агрессивными средами.   PEII     - для мест с небольшим движением в мягкой обуви (используется только в ванных комнатах) PEIII    - для полов  в жилых комнатах,   спальнях,   ванных. PEIIII   -  любые   бытовые   помещения и небольшие офисы. PEIIV  - жилые и общественные помещения, рестораны, офисы, магазины… PEIV   - для  помещений с любой интенсивностью движения, вплоть до станций метро, аэропортов, вокзалов. 3. Так как в керамограните практически нет пустот, то и водопоглощение, естественно, фактически отсутствует (0,05%). Такое водопоглощение присуще только керамограниту и недоступно керамической плитке и натуральному камню.   4. Керамогранит стоек к ударным нагрузкам и давлению. Это свойство керамогранита часто используется при его применении в качестве напольного покрытия производственных помещений.   5. Перепады температуры (от минус 50 до плюс 50 градусов) никак не влияют на свойства керамогранита. Именно это делает керамогранит незаменимым материалом в производстве вентилируемых фасадов зданий. Повышенная стойкость к перепадам температур – это следствие высокой плотности и однородности керамогранита.   6. Керамогранит обладает абсолютной экологичностью. В его производстве используются только чистые материалы. Керамогранит не выделяет никаких вредных веществ и, в отличие от своего природного собрата – гранита, совершенно не радиоактивен.   Области применения керамогранита В силу исключительных качеств керамического гранита диапазон применения этого материала необычайно широк. Его можно укладывать как внутри помещения, так и снаружи. Поэтому он незаменим на промышленных объектах, а также в местах, где проходит большой людской поток - станции метро, магазины, аэропорты и т.п. Им можно облицовывать полы, ступени, тротуары. Керамогранит, уложенный в производственном цеху с интенсивными нагрузками, не уступает по техническим характеристикам наливным полам. Следующая сфера применения - отделка вентилируемых фасадов зданий. Как правило, для этого используются крупные керамогранитные плиты размером 60 60см, толщиной 14 мм. Такая толщина - мера вынужденная, 8-ми миллиметровые плитки такого размера способны переломиться при монтаже или в период эксплуатации. Для того чтобы избежать неприятных последствий при случайном или намеренном повреждении керамогранитной плитки, при изготовлении в нее закладывается "антивандальная" сетка - если плитка будет повреждена, то она не упадет, а только треснет.   Особенности продаж.   У керамической плитки и керамогранита существует разделение по тону и калибру. Каждая производимая партия в больше или меньшей степени отличается оттенком  от других. Кроме того, при обжиге плитка дает усадку до 8% в зависимости от пористости. Чем ниже пористость тем больше усадка. Небольшие колебания состава сырья, температуры обжига и других параметров приводят к колебанию усадки, поэтому после обжига плитка делиться на партии по калибру.   При продаже керамической плитки торговым организациям это не столь важно, т.к. они, как правило, знают об этой особенности керамической плитки. При продаже строительной организации необходимо выяснить - насколько важен оттенок (тон) и калибр, приобретается ли плитка в одно помещение или несколько (в одном помещении желательно укладывать плитку одной партии). Если на складе нет необходимого количества плитки одного  калибра, возможна укладка разных калибров (желательно близких по размеру), при этом колебания размеров компенсируется швами между плитками. Так же возможно укладывать плитку разных тонов, но обязательно равномерно распределить разные тона по отделываемой поверхности, тогда это будет менее заметно. Т.е. при укладке нужно равномерно брать плитку из разных партий, а ни в коем случае не укладывать сначала одну партию, потом другую, т.к. четкая граница между тонами, возникающая при этом, будет бросаться в глаза. 

Наши новости

 Карта-клиента

Карта оптового клиента!


Сезонное предложение!

isorok-isolight

ИЗОРОК 1000*600*50мм ; 100мм.

370 р/уп (4,8м2; 2,4м2) 


logo-moment